隨著農產品行業的快速發展，分揀設備在生產過程中的作用越來越重要。在生產過程中，分揀設備的管理和維護對于提高生產效率和降低成本具有重要意義。然而，傳統的分揀設備管理方式存在許多問題，如缺少設備監控、設備調試周期長、維修過程緩慢、工藝管理混亂等，這些問題影響了設備的利用率和生產的效率。

1、缺少設備監控環節，無法第一時間得知設備故障和報警信息，造成設備維修延遲。

2、傳統的售后大部分以工程師去客戶現場服務為主，維護成本高、維護速度慢、客戶體驗差。

3、設備安裝部署需要頻繁調試，現場人工服務需要一個月到幾個月不等，設備調試周期長，成本高。

4、工藝參數隨著揀選品相經常發生變化，客戶專業度不夠，工藝參數管理混亂，揀選質量低下。

為了解決這些問題，物通博聯推出了一種基于云平臺的分揀設備智能管理方案，通過物通博聯工業網關連接農產品分揀設備，采集設備數據，將分揀設備上云，實現了設備的遠程監控、智能運維。

1、設備上云

通過物通博聯工業網關與農產品分揀設備連接，采集分揀設備的設備狀態、運行參數、工藝參數、故障信息、報警信息等數據，通過MQTT協議將數據上傳到云平臺，實現設備上云。

2、遠程監控

通過云平臺，管理人員可以隨時隨地查看設備的運行狀態和數據，及時發現和解決問題，提高設備的管理效率和生產效率。

3、智能運維

通過設置報警閾值，實時監控設備，一旦設備出現數據異?；蛘吖收蠒r，自動報警及時提醒客戶和制造廠商，廠商可以遠程診斷、遠程維修和遠程升級，提高維護效率，減少了售后維修成本

4、產線調試

通過物通博聯工業網關，技術人員可以在云端對設備進行遠程調試，大大縮短了調試周期。同時，管理人員可以根據生產需求，隨時調整設備的工藝流程，無需現場操作實現工藝的靈活調整，提高了生產效率和產品質量。

5、數據分析

通過對生產數據、運行數據、故障數據、報警數據、維護數據、工藝數據等數據進行分析，為客戶和設置廠商提供決策的數據支持。

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