隨著工業4.0的發展，涌現出很多半自動或全自動控制設備。在生產過程中，設備能否保持最佳運行狀態，對于確保產品質量、提高生產效率和保障生產過程的安全性，都具有十分重要的意義。
 
目前，很多使用自動化系統的企業采用流程化的設備運維模式，通過人工定時巡檢和經驗判斷的方式來識別和記錄設備的運行狀態，并以此為依據制定合適的維護計劃，以便不干擾正常的生產活動。存在以下問題：
1、人為巡檢，定時定點、工作量大，無法及時獲得設備的運行狀況，人力物力消耗大。
2、經驗判斷，存在較大的主觀性和誤差，設備停工需要里里外外進行排查，時間較長。
物通博聯通過工業智能網關結合先進的數據通信技術，可以實現7*24小時設備狀態可視化監控并自動報警通知，實現高效及時的設備管理和遠程維護。
 
方案概述
智能工廠設備的監控系統中，首先要解決數據采集的問題，采哪些、怎么采、采到之后怎么用等問題，直接影響到決策制定的合理性。
通過工業智能網關可以采集PLC、儀器儀表、數控機床、工業機器人等設備的運行數據，通過邊緣計算可以獲得需要的數據并上傳到云平臺。實現可視化的數據圖表展示，提升數據分析利用水平，有助于打造數字工廠。 數據采集功能：通過安裝在現場的網關設備連接各類PLC、儀器儀表、傳感器等實時采集設備的運行數據，做到實時感知。
數據上云功能：網關可以將采集到的數據上傳到云服務器，支持5G/4G/WIFI/以太網等方式上傳到云平臺，實現數據可視化。
邊緣計算功能：網口串口豐富，通過強大的邊緣計算功能，可以獲取關鍵數據或目標數據的采集、計算、分析和上傳。
報警監控功能：企業可以通過手機app/電腦web端隨時查看設備狀態和數據，并可根據設備報警數據，實現及時通知控制。
 
方案優勢 1、設備運行狀態實時監控
設備運行狀態、現場環境參數實時傳輸給云服務器，為后期設備的維護提供可靠的數據。
2、故障診斷分析
通過采集設備的異常運作和故障信息，遠程對機器進行診斷、分析，使問題得到及時解決。
3、遠程維護，減少運維成本
對設備進行遠程維護和編程操作，運維人員不需去現場就能及時解決程序上的故障問題。
4、故障及時預警
設備運轉過程中出現異常或故障，可以及時通過短信、微信通知運維人員，減少不必要的損失。
5、統一集中式管理
通過接入云管理平臺，實現對設備的統一集中式管理，查看在線離線、開關等狀態。

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