在工業生產的龐大體系中,工業鍋爐作為關鍵的能量轉換設備,廣泛應用于化工、電力、紡織、食品等諸多領域,為生產過程提供必需的蒸汽、熱水或有機熱載體。
工業鍋爐在長期運行過程中,由于水中溶解的鈣、鎂等離子,以及鐵離子、硅等雜質,在高溫、高壓的特殊環境下,會不斷發生化學反應、濃縮結晶,逐漸在鍋爐受熱面及爐管上形成一層堅實的固體沉積物,這就是我們所說的水垢。而當水垢在受熱面堆積,熱量難以從金屬壁傳遞到鍋水,導致鍋爐熱轉換效率大幅降低。為了維持鍋爐的出力,就不得不提高燃料的投入量,造成能源的極大浪費,還對設備安全構成了嚴重威脅。
因此,越來越連續性生產工廠越來越依賴鍋爐除垢加藥設備,能夠減少停機并高效除垢,確保整個鍋爐系統的安全可靠運行。對此,物通博聯提供基于
PLC數據采集網關的除垢加藥設備監控管理方案,為加強設備管理水平與安全性能提供可靠數據支持。
實現功能
網關支持接入PLC、儀器儀表、傳感器等設備,實時采集設備狀態與工藝參數并通過5G/4G/WIFI/以太網等方式對接到遠程監控平臺中。
實現PLC加藥設備的數據采集功能,將流量、水壓、加藥量等實時數據集中傳輸至遠程監控平臺,并以可視化的方式呈現。
當系統監測到異常或故障時,能夠自動觸發告警機制,使相關人員能夠迅速響應,通過遠程控制實現對水泵閥門等設備的開關和啟停操作,有效防止事態擴大。
制定標準化的運維管理制度,涵蓋運維電子工單的編輯、分發、管理等多個環節,并保存操作日志,確保巡檢維護等工作的嚴格執行,保障設備安全。
工程師無需親臨現場,即可通過遠程方式對異地的PLC進行編程調試、程序上下載等操作,顯著降低出差次數和相關費用。
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