隨著我國紡織行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型深入推進(jìn)，各種設(shè)備、技術(shù)的快速發(fā)展，產(chǎn)能浪費(fèi)、效率低下成為制約紡織行業(yè)蓬勃發(fā)展的重要因素。

1、管理模式老舊，缺乏高效準(zhǔn)確的管理系統(tǒng)，依賴于手工統(tǒng)計(jì)產(chǎn)量，存在工作量大、效率低，且無法實(shí)時(shí)共享等問題。

2、產(chǎn)能效率不清楚，機(jī)器設(shè)備未聯(lián)網(wǎng)，無法實(shí)時(shí)監(jiān)控機(jī)臺運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)和效率，設(shè)備故障、生產(chǎn)數(shù)量和產(chǎn)品質(zhì)量都無法把控。

3、庫存不透明、生產(chǎn)管理效率低，生產(chǎn)訂單零散分散、坯布庫存及原料庫存無法實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)，導(dǎo)致排產(chǎn)難，生產(chǎn)計(jì)劃無法明確。

4、能耗成本居高不，污染治理成本高，需要付出較大的改造成本與系統(tǒng)建設(shè)成本，同時(shí)需要建立能耗污染管理體系。

通過物通博聯(lián)物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)，將紡織設(shè)備、傳感器、PLC等設(shè)備連接起來并將數(shù)據(jù)集中起來上網(wǎng)，形成智能化的生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)對紡織設(shè)備的數(shù)據(jù)采集、遠(yuǎn)程監(jiān)控、智能調(diào)度和故障預(yù)警，提高紡織效率、降低生產(chǎn)成本，并為紡織企業(yè)管理人員決策提供數(shù)據(jù)支持。

系統(tǒng)功能

1、通過傳感器、PLC數(shù)據(jù)采集來監(jiān)測紡織設(shè)備，再通過5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等方式將溫度、濕度、壓力等數(shù)據(jù)傳輸?shù)皆破脚_或上位機(jī)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測紡織設(shè)備的工作狀態(tài)，并進(jìn)行遠(yuǎn)程告警和故障預(yù)測與及時(shí)解決潛在故障。

2、物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)可以實(shí)現(xiàn)對紡織設(shè)備在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種數(shù)據(jù)進(jìn)行采集和分析。管理中心可通過可視化數(shù)據(jù)報(bào)表了解到生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、能耗水平等關(guān)鍵指標(biāo)的情況，為企業(yè)的生產(chǎn)調(diào)度和決策提供數(shù)據(jù)支持。

3、通過物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程對紡織設(shè)備的控制和調(diào)度。企業(yè)可以通過云平臺實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，并根據(jù)生產(chǎn)需求進(jìn)行遠(yuǎn)程調(diào)度和控制，實(shí)現(xiàn)PLC遠(yuǎn)程編程調(diào)試和遠(yuǎn)程上下載程序操作，提高紡織業(yè)的生產(chǎn)效率和靈活管理。

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